一、电液伺服零部件构件疲劳试验台核心规格参数

该设备系列包含YAW-2000F（2000kN）、YAW-3000F（3000kN）、YAW-5000F（5000kN）三个主力型号，各型号核心技术参数统一，关键性能指标如下：最大试验力与对应型号额定值匹配，示值误差控制在±1%以内，测量范围覆盖1%～100F.S，分辨力达0.01kN；应力控制速率为2～60 N/mm²·S⁻¹，应变控制速率0.00025/s～0.0025/s，两类速率误差均≤±5%。位移分辨力0.01mm，加荷速率区间为600N/s～60kN/s；活塞行程标准范围0-200mm（支持定制），移动速度不低于50mm/min；压盘间距0～3000mm，横梁移动速度≥100mm/min。标配压盘尺寸600x600mm（可定制），立柱间距700x700mm。设备适配电源380V±10% 50Hz，额定功率11.5kW，主机尺寸为1600x1600x4900mm，整机重量约2400kg。

二、电液伺服零部件构件疲劳试验台核心功能亮点

1. 基础测控功能

搭载全数字化测控系统，支持载荷保持、应力/应变双控制、循环测试及自定义编程等多种试验模式，严格符合GB、ISO、ASTM等国内外主流检测标准。测试过程中可自动计算并输出最大承载力、材料强度等关键参数，实现从试样装夹到报告生成的全流程精准把控。

2. 扩展应用场景

具备强大的功能拓展性，可额外适配液压千斤顶检测项目，同时支持金属管、无缝钢管等管材的扩口、卷边试验，大幅提升设备的性价比与适用范围，满足多行业多品类的检测需求。

三、核心性能优势

1. 高刚性机架结构

采用四立柱丝杠式机架设计，配合液压缸上置布局，不仅提供宽敞的试验操作空间，更具备较强的结构刚性，可有效避免试验载荷下的机架变形，从根源上保障检测数据的稳定性与准确性。

2. 高效伺服控制

配备高精度伺服控制系统，可精准实现等速加载、恒力保持等复杂试验流程；双控油缸设计大幅提升试验效率，支持自动、手动、定荷三种操作模式，灵活适配不同场景下的测试需求。

3. 智能安全双重保障

测控软件采用模块化设计，支持试验曲线实时分析、自定义报告生成及网络数据管理功能，操作便捷高效；电路板采用光电隔离技术，抗干扰能力强，确保数据传输稳定。安全防护方面，设备集成油缸限位、过载保护、试样破断防护等多重安全机制，全面保障操作人员与设备的运行安全。