设备是集自动控制、精准测量、数据采集与报告生成为一体的智能设备。其油缸下置式主机搭配精密油泵与伺服电机，通过PC机伺服控制器实现多通道闭环控制，全程无需人工干预，解决了传统设备操作繁、误差大的问题。

该设备专业性强、可靠性高，支持软件升级，可快速适配测控技术迭代与GB/T228-2010等标准更新，延长使用周期，降低企业成本。

设备可模拟铸造铝合金实际受力状态，完成从性能检测到工艺验证的全流程测试，精准捕捉抗拉强度、屈服强度等关键指标，支持等速率加荷、变形等多种控制方式，符合GB/T228-2010、ASTM等标准，适配实验室研发与生产线抽检等场景。

二、铸造铝合金液压万能试验机清晰原理 测试透明可溯

其工作原理清晰：电机驱动液压泵将液压油转化为压力能，经稳压后送入油缸推动活塞施力；负荷、位移传感器及可选配引伸计同步采集力与变形数据；系统将信号数字化处理，生成应力-应变曲线并计算指标；试验后活塞借重力自动回位。设备可调节下横梁位置适配不同试样，更换附具可完成拉、压、弯、剪等试验，实现“一机多用"。

三、核心参数 奠定精准基础

立柱结构6柱（4立柱+2丝杠），刚度稳定

拉伸空间夹头最大间距700mm，适配多数铸件

压缩空间最大700mm，满足厚壁件测试

立柱间距有效520mm，兼容大尺寸试样

油缸规格外径Φ330，活塞Φ220，出力稳定

活塞性能行程200mm，空载速度100mm/min

加荷范围200N/s～20kN/s，控制精准

横梁调整最大速度约160mm/min，适配快速

四、三大核心优势 直击铸造铝合金测试痛点

针对铸造铝合金试样易打滑、屈服变形难捕捉等测试痛点，设备量身打造三大核心特性：

- 液压自适应夹持：采用液压夹紧方式，夹紧力随试验力同步增大，杜绝试样打滑问题，确保抗拉强度等数据的真实性，解决传统机械夹持"力不足"的隐患；

- 微变形精准捕捉：可选配高精度引伸计，能识别试样屈服阶段微米级的变形量，这对铸造铝合金这类轻金属的屈服强度测定至关重要，让测试数据更贴合材料真实性能；

- 多模式速率控制：可实现应力速率与应变速率的双重精准控制，无论是高硬度铸造铝合金还是韧性较好的铝合金铸件，都能匹配对应的测试标准，满足多样化测试需求。

五、广泛适用场景 赋能多行业质量管控

设备的应用场景已覆盖铸造铝合金全产业链，从冶金企业的原材料检验，到航空航天、汽车制造的零部件测试，再到大专院校的材料研发与科研单位的课题研究，都能看到其身影。其试验操作与数据处理符合GB/T228-2010标准要求，测试报告可直接作为产品验收、研发成果验证的依据，助力企业构建完善的质量管控体系。