一、液压式焊条万能试验机核心技术参数

最大试验力300kN

试验力精度≤±1%示值误差，分辨率0.01kN

夹持范围圆试样φ6-26mm，扁试样0-15mm（宽度≤75mm）

试验空间拉伸空间550mm，压缩空间380mm

控制方式微机闭环控制，支持恒应力/应变/位移模式

主机尺寸720×580×1950mm，净重1900kg

二、液压式焊条万能试验机设备详细介绍

设备采用油缸下置式双立柱结构，高强度丝杠与铸钢机身形成稳定框架，有效降低运行震动。液压系统搭载进口低噪音齿轮泵，工作压力达25MPa，配合伺服阀实现0.2-50mm/min无级调速加载，精准匹配不同焊条的试验需求。测控核心采用高精度力传感器与光电编码器，实时采集试验数据并转化为载荷-位移、应力-应变曲线，软件自动计算抗拉强度、屈服强度等关键指标。

操作端配备Windows系统专用软件，支持ASTM、AWS等多标准试验流程编辑，试验结果可导出Excel报表并打印，满足CNAS认证与数据溯源需求。安全设计上，内置过载停机、机械限位及急停按钮三重防护，避免试样断裂飞溅风险。

三、核心优势

1. 焊条专用精准度：针对焊条焊接接头特性优化夹持系统，V型钳口与耐磨衬板组合防止打滑偏心，1级精度传感器捕捉屈服点等关键数据，解决虚焊、夹渣导致的测试误差问题。

2. 全场景适配能力：标准配置覆盖主流焊条规格，可选配高温炉、弯曲辅具等附件，支持-70℃至350℃环境测试，模拟船舶、建筑等特殊工况下的焊条性能。

3. 智能化高效运维：软件自带故障自诊断功能，试验员与管理员分级权限管理保障数据安全；核心部件终身质保，24小时技术响应，降低后期维护成本。

4. 标准合规性强：内置GB/T 983等焊条专用标准算法，自动判定测试结果是否合格，支持国际标准数据输出，助力出口焊条认证。