01 铜合金板材液压万能试验机技术参数与性能指标

该试验机的核心性能体现在其精准的测量能力和广泛的适应性上。该设备最大试验力达到300kN（约30吨），试验力示值相对误差不超过±1%，达到国家标准的1级精度要求。

设备采用双空间设计，拉伸空间位于主机上方，最大拉伸空间可达600mm；压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间，最大压缩空间为550mm。这种设计允许快速更换试验类型，提高检测效率。活塞最大行程为150-250mm，可根据试样尺寸灵活调整。

夹持系统是试验机的关键组成部分。WES-300B配备液压自动夹紧装置，可夹持Φ6-Φ40mm圆试样以及0-30mm厚扁试样，覆盖大多数铜合金板材的标准试样尺寸要求。设备还提供弯曲试验支点距离30-400mm，满足不同弯曲试验需求。

02 铜合金板材液压万能试验机结构特点与工作原理

WES-300B试验机采用油缸下置、双立柱框架结构，这种设计显著降低了设备重心，使整机在加载过程中更加平稳可靠。机座中装有升降电机、减速器、链轮升降丝杠、工作油缸活塞等核心部件，形成了稳定可靠的动力传输系统。

设备的工作原理基于电液伺服控制技术。高压油泵将液压油送入工作油缸，通过活塞运动推动横梁进行加载。测力系统采用高精度油压传感器，能够实时检测试验力变化，并将信号传输至控制系统进行处理和显示。

控制系统的设计充分考虑用户操作便捷性。设备配备高清液晶显示屏，可实时显示试验力-时间曲线、试验力峰值等数据，并内置数据存储功能，最多可保存1000个试样的测试结果，支持按编号查询历史数据。

03 安全保护与维护保养

WES-300B试验机设有多重安全防护机制，确保操作安全。当试验力超过最大值的3%时，系统会自动启动过载保护，油泵电机会停止工作。活塞行程设有限位保护装置，当活塞达到上极限位置时，系统会自动切断电源，防止意外发生。

设备的日常维护较为简便。长期频繁使用后，需定期检查液压油量和质量，建议每隔1-3个月检查一次。如油面低于油窗中线，应添加同种液压油；如油质变质，需更换。

维护时需特别关注关键部件的紧固情况，包括上横梁和移动横梁的L型压板螺丝、移动横梁两端的连接螺丝等。每6个月还应检查丝杆驱动链条的松紧程度，并进行适当调整。定期对丝杆与机座结合处、丝杆驱动链条等部位进行润滑，可显著延长设备使用寿命。

WES-300B万能试验机集精准测量、稳定运行与智能操作于一体，是进行铜合金板材力学性能检测的理想选择。其广泛的应用范围和可靠的测试结果，为材料质量控制提供了坚实保障。