管材四点弯曲试验机采用 “计算机 - 控制器 - 执行机构" 闭环控制架构：计算机系统通过专用控制器发出指令，经调速模块驱动交流伺服电机运转，电机动力经减速系统传递至精密丝杠副，进而带动移动横梁实现精准升降，完成对管材试样的弯曲力施加。测试过程中，高精度测力传感器实时捕捉试验力数据，位移测量系统同步记录试样变形量，双重数据采集确保弯曲过程的精准控制与全流程数据溯源。

（一）管材四点弯曲试验机核心遵循标准

设备全面符合 GB、ISO、JIS、ASTM、DIN 等系列标准规范，具体包括：

国家标准：GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T232《金属材料弯曲试验方法》、GB/T14452《金属弯曲力学性能试验方法》、GB/T 16491-2008《电子式万能试验机》、GB/T 9341-2008《塑料 弯曲性能试验方法》

国际标准：ISO 178-2004《Plastics -- Determination of flexural properties》等

（二）可测核心参数

配合专用夹具或变形测量装置，可自动计算并输出：最大力、抗拉强度、屈服强度、弹性模量、泊松比、断后伸长率、挠度、抗弯强度、抗压强度，以及金属薄板 r 值、n 值等关键指标，满足多材料测试需求。

（三）核心功能特点

稳定可靠，安全防护完备：搭载优质交流伺服驱动器与伺服电机，内置过流、过压、超速、过载、限位等多重安全保护机制，确保设备长期稳定运行与操作人员安全。

双模式控制，操作灵活高效：支持微机软件控制与手控盒脱机操作两种模式，手控盒可实现独立测试，大幅降低人工干预成本，提升试验效率。

数据处理智能强大：具备试验数据自动存储、历史数据调取、曲线对比分析功能，支持应力 - 应变、力 - 伸长等多类型曲线生成与图像分析，可直接打印标准化试验报告。

扩展能力突出，一机多用：可按需增配不同规格传感器、引伸计、大变形测量装置、高低温箱及专用夹具，拓宽测量范围与测试场景，适配更多非标测试需求。

（四）主要技术参数

最大试验力：100kN（10 吨级）

准确度等级：0.5 级

试验力测量范围：0.4%～100% FS

试验力分辨率：最高可达 1/500000，全程不分档且分辨率恒定

位移分辨率：0.04μm

变形测量范围（配引伸计）：0.2%～100% FS（满量程）

变形分辨率（配引伸计）：最高可达 1/500000，全程不分档且分辨率恒定

（五）标准试验操作流程

试验前准备

设备检查：确认各部件连接完好，接通 220V 电源，启动计算机与设备操作面板，校准传感器零点，确保显示屏、数据采集系统正常运行。

试样制备：按对应试验标准加工管材试样，精准测量其原始尺寸（直径、壁厚等）并记录。

设备调试：根据测试需求选择适配弯心，调整支撑辊间距，通过软件设定目标弯曲角度、加载速度等核心参数。

试验操作步骤

试样装夹：将管材试样平稳放置于支撑辊上，确保试样轴线与支撑辊轴线垂直对齐，通过软件控制电动加载装置，使弯心缓慢接触试样上表面。

启动测试：点击软件 “开始试验" 按钮，系统按预设参数自动加载，实时观察显示屏数据变化及试样状态，重点监测是否出现裂纹、断裂等异常情况。

试验后处理

数据记录：当试样达到设定弯曲角度或发生断裂时，系统自动停止加载，导出并记录试验力、变形量等关键数据。

设备复位：卸载弯心，将支撑辊、夹具等部件恢复至初始位置，清理试验区域的试样碎屑与油污。

关闭流程：依次关闭测试软件、计算机及设备电源，完成试验报告整理与存档。