在汽车产业向智能化、轻量化升级的浪潮中，零部件的疲劳可靠性直接决定整车安全。山东万辰深耕检测设备领域十余年，自主研发的汽车零部件疲劳寿命测试机，以“高效、精准、智能"三大核心优势，成为主机厂与零部件企业的质量管控利器，为汽车安全筑牢一道防线。

一、汽车零部件疲劳寿命测试机多工位并行测试，效率实现质的飞跃

针对汽车产业规模化生产的检测需求，该设备创新采用六工位独立运作设计，打破传统单工位检测瓶颈。每个工位可独立设定测试参数，支持同时对传动轴、曲轴、球头、悬挂构件等多类型零部件进行疲劳测试，检测效率较传统设备提升5倍以上。以某商用车企业为例，采用山东万辰测试机后，原本需30天完成的200万次传动轴疲劳测试，仅用8天即可完成，直接缩短研发周期60%。设备支持0.1Hz-200Hz宽频加载，可根据零部件类型灵活调节，满足从精密电子元件到重型机械构件的多样化测试需求。

二、全工况模拟+微米级精度，数据更具参考价值

汽车零部件在行驶中需承受颠簸、冲击、高低温等复杂考验，山东万辰测试机通过温湿度耦合系统与动态载荷控制技术，实现全工况精准复现。温控范围覆盖-40℃极寒至150℃高温，湿度调节精度达±3%RH，模拟北方冬季、南方酷暑等特殊环境。核心加载系统采用进口伺服电机与闭环控制技术，载荷精度控制在±0.2%以内，位移检测精度达0.01mm，远优于行业±1%的平均水平。搭配16通道高精度传感器，可同步采集应力、扭矩、磨损量等12组关键数据，数据重复性达99.1%，为产品优化提供可靠依据。

三、智能运维+全周期服务，降低使用成本

设备融入AI智能算法与物联网技术，搭载自主研发的数据分析系统，可自动生成疲劳寿命曲线与失效分析报告，预测准确率超95%。支持7×24小时无人值守运行，核心部件寿命超500万次，故障率低于0.3%，平均运行时间突破8000小时。山东万辰在全国设立6大服务中心，提供设备安装调试、操作培训与定期校准服务，响应时间不超过4小时。设备已通过CE认证，服务客户超800家，覆盖汽车、工程机械、轨道交通等多个领域。

从研发验证到量产质检，山东万辰汽车零部件构件疲劳寿命测试机始终以客户需求为导向。无论是新能源汽车的轻量化构件，还是商用车的重型传动轴，都能提供定制化检测解决方案。选择山东万辰，就是选择精准数据支撑与高效质量管控，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，为中国汽车产业高质量发展注入强劲动力。