一、棒材剥离测试机试验机核心系统构成与全能测试功能

（一）五大核心系统协同运作

设备的稳定运行依赖五大核心系统的精密配合，各系统功能明确且衔接紧密：

- 加载系统：采用液压或电动驱动模式，为试验试样提供持续、稳定且可精准调控的拉力，确保试验加载过程符合标准要求。

- 测力系统：配备高精度力传感器，能够实时捕获试验过程中的拉力数据，并将数据快速、准确地传输至核心控制单元，为力值分析提供基础。

- 位移测量系统：精准追踪并记录试样在拉伸过程中的长度变化情况，从根本上保障变形数据的准确性，为后续性能计算提供可靠参数。

- 控制系统：作为设备的"中枢神经"，可依据预设试验程序自动调控加载流程，同时同步接收测力系统与位移测量系统传输的数据并进行初步处理。

- 数据处理显示系统：对接收的原始数据进行高效运算，自动生成抗拉强度等各项力学性能指标，并以直观方式输出最终检测结果，方便用户读取与分析。

（二）多元测试功能适配多场景需求

该设备具备强大的兼容性能，可实现拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种测试模式的灵活切换，充分满足不同检测场景下的多样化需求。在试验过程中，设备支持测试数据的实时采集、同步处理与深度分析，并能自动绘制应力-应变曲线，为金属棒材的性能评估提供直观、科学的可视化依据。

二、棒材剥离测试机试验机严格遵循国家核心执行标准

为确保试验数据的合规性与专业性，设备严格遵循多项国家核心执行标准进行设计与生产，具体包括：GB/T 16491《电子式万能试验机》、GB/T 2611《试验机 通用技术要求》、GB/T 228.1《金属室温拉伸试验方法》、GB/T 232《金属弯曲试验方法》以及GB/T 7314《金属压缩试验方法》。这种多标准兼容的设计理念，使得设备在工业生产、科研检测等不同应用场景中，均能满足数据合规要求，检测结果获得广泛认可。

三、精准化关键技术参数

（一）高精度测量参数

测量精度是设备核心竞争力的体现，以下为关键测量参数详情：

- 最大试验力为300kN，支持通过额外配置传感器拓展测力范围，满足不同规格试样测试需求；

- 准确度等级达0.5级，试验力测量范围覆盖0.2%～100% FS（满量程），示值误差≤±0.5%，分辨率为1/500000且全程不分档，确保力值测量精准稳定；

- 大变形测量范围为20～800mm，示值相对误差±0.5%，分辨率0.008mm；位移示值误差≤±0.5%，分辨率低至0.025μm，充分保障变形数据的精确性。

（二）高稳定性控制参数

设备在不同控制模式下均具备优异的控制精度，具体参数如下：

- 力控与变形速率调节范围均为0.005～5% FS/s，其中速率＜0.05% FS/s时，控制精度为设定值的±2%以内；速率≥0.05% FS/s时，控制精度提升至设定值的±0.5%以内；

- 位移速率调节范围为0.001～300mm/min，速率＜0.5mm/min时，控制精度为设定值的±1%以内；速率≥0.5mm/min时，控制精度可达设定值的±0.2%以内，实现加载过程的精准可控。

（三）实用化设备参数

除核心测控参数外，设备的结构与使用参数同样贴合实际应用需求：

- 有效试验宽度600mm，有效拉伸行程700mm（可根据用户需求定制），有效压缩行程1000mm，适配不同尺寸试样的测试；

- 主机外形尺寸为1020×700×2410mm（长×宽×高），重量约1600Kg，便于场地规划与安装；

- 供电要求为220V、50Hz、3KW，符合常规工业用电标准，降低设备使用门槛。