一、不锈钢焊条万能试验机核心优势与针对性设计

1. 高精度测控系统  

  • 最大试验力300kN，试验力示值误差≤±1%，分辨率达0.1kN，支持全程不分档测量；  

  • 采用 油缸下置式主机结构，降低设备重心，运行更稳定，配备液压自动夹紧系统，适配圆试样φ10–32mm、扁试样0–15mm的焊条规格；  

  • 通过电液伺服闭环控制，实现恒应力、恒应变、恒位移三种控制模式平滑切换，精准捕捉不锈钢焊条的屈服点与抗拉强度。

2. 专用夹具与多功能扩展  

  • 标准配置 V型钳口 与 平面夹具，有效防止焊条测试时打滑或偏心；  

  • 可选配高温炉、环境箱等附件，支持-70℃至350℃环境下的焊条性能测试，模拟实际工况。

3. 智能化数据管理  

  • 内置专业软件自动计算抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等参数，实时生成载荷-位移曲线，支持数据导出与定制化报告。

二、不锈钢焊条万能试验机技术参数详解

  •关键指标 规格

  •最大试验力 300kN

  •试验力精度 ±1%

  •拉伸空间 550–700mm（可调）

  •压缩空间 380–500mm

  •活塞行程 150–200mm

  •控制方式 微机屏显闭环控制

  •符合标准 GB/T 983、GB/T 2652、ISO 15792（焊条性能检测）

三、行业解决方案应用

1. 焊条生产质控  

  • 用于不锈钢焊条出厂前的破断力抽检，软件自动判定是否符合GB/T 983标准；  

  • 曲线分析功能可追溯焊条屈服平台形态，优化生产工艺。

2. 焊接工艺验证  

  • 配合 焊缝试样 测试，评估焊条熔敷金属的强度与延性；  

  • 支持焊条在不同温度环境下的性能对比，为特殊工况选型提供数据支撑。

3. 科研与认证  

  • 自定义测试流程适配ISO、AWS等国际标准，满足出口焊条认证需求；  

  • 数据联网功能支持实验室间比对与CNAS认证。

四、服务与可靠性保障

• 终身维护：核心传感器与液压系统终身质保，24小时技术响应；  

• 培训支持：提供操作规范、夹具更换指导及检测标准解读；  

• 定制化升级：根据用户需求扩展夹具库或软件模块（如疲劳寿命测试）。

该试验机以油缸下置式结构 提升稳定性，结合全数字测控系统，确保不锈钢焊条测试数据的重复性与可靠性，为焊条质量认证与工艺优化提供依据。