微机控制金属板杯突试验机主要用于测试金属薄板的冲压成形性能，通过模拟冲压过程，测量材料在破裂前的最大变形深度（杯突值，IE值），从而评估材料的延展性、抗裂性和成形极限。核心测试对象：金属薄板（如钢板、铝板、铜板等）冲压成型材料的质量验证。

主要应用行业：

汽车制造（车身板材测试）

家电生产（外壳冲压性能检测）

航空航天（轻量化材料评估）

科研与标准认证（如ISO、ASTM等标准测试）

总结：杯突值（IE值）越高，说明材料成形性能越好，越适合深冲、拉伸等加工工艺。

本机是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现GB/T4156-2020《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-2010 JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能，采用机电液一体化设计，外观整洁、大方.

微机控制金属板杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，轮辐传感器直接测力，数据同步显示、可独立标定。

测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用我公司的低摩擦移动装置，结合高精度轮辐式传感器（直接测力）可实现超薄板材的试验，同时大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。该仪器的测量装置和加载装置及其控制程序的匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。

杯突夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程采用微机控制闭环数据处理，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试样裂纹。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。

主要技术参数

1. 板材厚度：0.1～2mm

2. 板材宽度：90-100mm；

3. 冲头行程：60mm；

4. 加紧活塞行程：60mm。

5. 冲压负荷：50kNmax。

6. 最大夹紧负荷：10kN。（可调整；轮辐传感器直接测力）

7. 杯突值分辨率：0.01mm

8. 试验力精度：±1

9. 变形精度：±0.5

10. 试验速度：0.02～200mm/min无极调速

11. 杯突试验模具规格：

●标准冲头球：φ20±0.05mm

●标准垫模孔径：φ33±0.1mm

●标准固定模孔径：φ27±0.05mm

12. 液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）。

13. 计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；

14. 控制方式：计算机自动实现试验过程；

15. 后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；

16. 外形尺寸：780×780×1100（mm）

17. 电源. AC220V. 1.5kW

18. 重量260Kg。