伺服卧式拉力试验机故障率高？做好这几点维护能降本50%

　　在材料力学性能检测领域，伺服卧式拉力试验机是关键设备。然而，不少用户反映其故障率较高，不仅影响正常生产与测试进度，还大幅增加了维修成本。其实，通过科学有效的日常维护，能显著降低故障发生率，实现降本 50%并非难事。
 

　　一、保持清洁，从源头杜绝隐患
 

　　灰尘和杂物是伺服卧式拉力试验机的“隐形杀手”。它们容易进入设备的机械传动部件、传感器以及电气控制系统。例如，灰尘堆积在丝杠上，会增大摩擦阻力，导致传动精度下降，甚至出现卡顿现象；若侵入传感器，可能干扰其信号传输，使测量结果失准。
 

　　因此，每日工作结束后，务必使用干净的抹布擦拭试验机表面，重点清理丝杠、导轨等部位。对于难以触及的角落，可借助小型吸尘器吸走灰尘。同时，定期打开试验机的防护罩，对内部进行全面清洁，确保各部件处于洁净的工作环境。
 

　　二、润滑保养，让运动更顺畅
 

　　良好的润滑是保障试验机正常运行的关键。丝杠、链条、齿轮等运动部件在长时间运行后，润滑油脂会逐渐减少或变质，加剧部件磨损。当润滑不足时，摩擦力增大，不仅消耗更多能源，还会引发异常振动和噪音，缩短设备使用寿命。
 

　　应根据设备的使用手册，定期为各运动部件添加合适的润滑油脂。一般来说，丝杠每季度需涂抹一次专用润滑脂；链条则每月检查一次，发现油脂干涸及时补充。注意不要过量涂抹，以免沾染灰尘，反而加重磨损。
 

　　三、精准校准，确保数据可靠
 

　　拉力试验的核心在于准确获取材料的力学性能数据，而试验机的准确性依赖于定期校准。长时间使用的传感器可能出现零点漂移，导致测量值偏差。若未及时发现并校准，将直接影响产品质量判定，造成误判损失。
 

　　建议每月至少进行一次全面的校准工作。使用标准砝码或力值传感器，按照操作规程对试验机的各个量程段进行校验。校准过程中，仔细观察示值误差是否在允许范围内，如有超差，及时调整相关参数。每次校准后，详细记录数据，以便追溯设备状态变化。
 

　　四、电气检查，防范突发故障
 

　　复杂的电气系统也是故障的高发区。线路老化、接头松动、继电器触点烧蚀等问题，都可能引发短路、断路等故障，严重时甚至损坏控制器。
 

　　定期检查电气柜内的接线端子，查看是否有松动、氧化迹象；留意电线电缆外皮有无破损，防止漏电风险。对于频繁动作的接触器、继电器，每半年拆卸清理一次触点，去除积碳，保证良好导电性。此外，关注电源电压的稳定性，避免因电压波动过大冲击设备。
 

　　伺服卧式拉力试验机虽结构复杂，但只要坚持做好上述基础维护，就能大幅降低故障概率。实践证明，许多常见故障源于疏忽大意的日常保养。养成规范的操作习惯，制定详细的维护计划并严格执行，不仅能节省可观的维修费用，更能延长设备寿命，提升工作效率。