铸造铝合金液压万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和伺服电机、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

铸造铝合金液压万能试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

利用电机驱动液压泵将液压油送入油缸，使活塞向上或向下移动，从而对铸造铝合金试样施加拉伸、压缩、弯曲或剪切等力量，通过负荷传感器、位移传感器等测量试样的变形和力量大小，进而计算出材料的拉伸强度、屈服强度、弹性模量等力学性能指标。

试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。

试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。

主机参数：

◆ 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；

◆ 拉伸夹头间最大距离：700mm；

◆ 最大压缩空间：700mm；

◆ 立柱间有效距离：520mm；

◆ 油缸最大外径：Φ330；

◆ 活塞直径：Φ220；

◆ 活塞最大行程：200mm；

◆ 活塞空载移动最大速度：100mm/min；

◆ 加荷速率范围：200N/s～20kN/s,（即：0.02%-2%FS）；

◆ 立柱直径：Φ70；

◆ 丝杠直径：Tr90；

◆ 横梁调整最大速度：约160 mm/min；