60吨电液伺服钢筋拉力试验机通过电液伺服闭环系统，伺服控制器将测试指令转化为电信号，驱动伺服阀精准调控液压油流量，通过油缸对钢筋试样施加载荷，同时，压力传感器、位移传感器等实时反馈数据，动态修正加载参数，实现对试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制。

  主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用*测控算法组合，可精确控制整个试验过程，满足国内和国际材料试验方法的要求。

       试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。

结构组成

• 主机：多采用油缸下置式机架，试台升降通过电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整。

• 测控系统：由电液伺服油源、全数字 PC 伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、引伸计、光电编码器、试验机专用 PC 测控卡、打印机、多功能试验软件包等组成。

• 电气控制柜：将强电部件集中，实现强电与弱电分离，保证测控系统不受干扰，柜上设置手动操作按钮，如电源开关、急停、油源油泵开停等。

试验机附具

• 拉伸附具：由内置式液压夹持系统、衬板、钳口卡板、钳口组成。上下横梁装置内置式液压夹紧系统，用来控制楔形拉伸钳口的夹紧和松开，安全，可靠，操作方便。全开式楔形钳口座结构，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持牢靠，清扫方便。标准机型配有高精度可插装调换式的V型和平面型钳口，用于夹持圆柱试样和平板试样，钳口材质采用合金钢20CrMnTi，精加工后经热处理表面硬度均达到HRC58-62，夹持稳固，经久耐用，承载变形量小，而且装卸更换非常方便。

• 压缩附具：带球面副的下压板采用锻件优碳钢，通过数控车床精车、淬火、使用陶瓷刀片并且补偿刀片圆弧使用数控车床精车球面，最后通过对研而成，确保在承载力作用下仍然调整平滑灵活。

• 弯曲附具：三点弯曲附具，压辊、支承辊均为优碳钢淬火后精磨制造，具有较高的硬度和几何精度。

60吨电液伺服钢筋拉力试验机主要技术指标

• 试验力：600kN。

• 试验力测量范围： 1%—100% FS，部分机型可达 0.4%—100FS。

• 试验力示值精度：±0.5%。

• 拉伸空间：700mm。

• 压缩空间：约700mm。

• 扁试样夹持厚度：0-15mm。

• 圆试样夹持直径：Φ13-Φ40mm 左右。